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验收公示-泗水惠丰机械制造有限公司年产500万套高铁及其它车辆制动器配件铸造生产线项目

泗水惠丰机械制造有限公司年产500万套高铁及其它车辆制动器配件铸造生产线项目竣工环境保护验收意见

2018年12月30日,泗水惠丰机械制造有限公司根据年产500万套高铁及其它车辆制动器配件铸造生产线项目竣工环境保护验收检测报告表并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017) 4号),严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

  • 工程建设基本情况

1.建设地点、主要建设内容、规模

建设地点:位于泗水县泉林镇循环经济产业园、泗水惠丰机械制造有限公司院内,中心经纬度为:N 35.61859°,E 117.50645°。

主要建设内容:主要建有铸造车间2间,机加工喷塑车间1间,装配车间1间,配套库房、检测中心及辅助设施。

建设规模:年产500万套高铁及其它车辆制动器配件。

2.建设过程及环评审批情况

本项目属于新建企业,该项目于2017年11月由济宁市环境保护科学研究所有限公司编制完成《年产500万套高铁及其它车辆制动器配件铸造生产线项目环境影响报告表》,2017年11月29日泗水县环境保护局以泗环审字[2017]269号文予以批复,2017年12月底开工建设,并于2018年11月投入运营。

3.投资情况

项目计划投资4000万元,实际总投资为4000万元,计划环保投资100万元实际环保总投资100万元,占总投资的2.5%。

4.验收范围

本次验收范围为环评报告表及其批复所涉及的铸造、打磨、喷塑生产线及其配套环保设施。

  • 工程变动情况

项目主体工程及配套设施基本按照环评及其批复内容进行建设,其中生产车间合理布置各生产设备,环评计划购置1台抛丸机,实际建设中配备2台抛丸机(规模相等),通过各自布袋除尘器处理后分别通过各自排气筒排放;通过采用更先进的全自动造型线,生产过程中避免了树脂的使用,故实际生产过程中不使用树脂,浇铸过程中无有机废气产生,未建设光氧催化设备;喷塑过程中根据实际生产情况在新增集气罩并配备布袋除尘器进行处理,处理后通过15米高排气筒排放;固化工序根据实际生产,新增集气罩收集有机废气,增加光氧处理设备处理后同喷塑粉尘废气共用一根排气筒排放;铸造车间合理布设各生产设备,对造型、砂处理、焊接等工序产生的粉尘通过集气罩收集后,由1套布袋除尘器进行处理,处理后由1根15米高排气筒排放。

根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号),项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动或导致环境影响显著变化的(不利环境影响的),因此上述变动不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

1.废气

废气主要为抛丸粉尘废气、铸造粉尘废气、喷塑粉尘废气和固化废气。铸造车间造型、落砂、砂处理及焊接工序实行封闭处理,通过集气罩收集后,经过一套布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放(1#);打磨车间共建设2台抛丸机,各抛丸机配套建设布袋除尘器,通过2根15米高排气筒排放(2#、3#);喷塑车间产生的喷塑粉尘由风机引入一套布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放(4#);固化车间产生的废气通过一套催化氧化处理设施处理后同喷塑废气共用1根15米高排气筒排放(4#),同时加强车间通风,车间周围进行绿化,并做好地面硬化等抑尘措施。

2.废水

项目按照雨污分流的原则设计和建设排水系统,生活污水经化粪池处理后外运堆肥,不外排。冷却水循环使用不外排。

3.噪声

项目生产过程中噪声源主要为抛丸机、数控机床、钻床、落砂机、造型机、空压机等设备。运行产生的噪声值在65~105dB(A),通过将设备布置在车间内,通过密闭房间进行隔声降噪,经过距离衰减减少对周围影响。

4.固体废物

项目固体废弃物主要包括不可回用废砂、钢材下脚料、铁屑、废矿物油和生活垃圾等。布袋除尘器收集及生产过程中不可回用废砂,属于一般固废,外运做建筑材料;下料、打磨、焊接工序产生的下脚料、铁屑属于一般固废,外售综合利用;各机械设备维修过程产生的废矿物油属于危险废物,危废代码为HW08,900-214-08,收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾:本项目工作人员共200人,年生产300天,生活垃圾产生量为6t/a,由环卫部门定期清运处理。

四、环境保护设施调试效果

齐鲁质量鉴定有限公司于2018年11月28日至11月29日对该项目进行了现场采样与检测。验收监测期间,项目工况稳定,工况负荷分别为90%、96%,生产负荷稳定,因此本次监测为有效工况,检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。污染物达标排放情况:

1、厂界噪声

验收监测期间昼间噪声在55.5-57.4dB(A),夜间噪声在46.5-48.5dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值。

2、废气

验收监测期间,喷涂粉尘废气中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3满足满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2013)表2一般控制区限值,最大排放速率为1.60×10-2kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;铸造粉尘废气中颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3满足满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2013)表2一般控制区限值,最大排放速率为0.322kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;抛丸粉尘废气中颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3满足满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2013)表2一般控制区限值,最大排放速率为9.94×10-3kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;固化废气中颗粒物、氮氧化物和二氧化硫最大排放浓度分别为3.1mg/m3、5mg/m3、<2,均满足满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2013)表2一般控制区限值,颗粒物最大排放速率为4.7×10-3kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,挥发性有机物最大排放浓度为4.20mg/m3,最大排放速率为6.43×10-3kg/h满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中标准。无组织排放颗粒物最大浓度为0.488 mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值,无组织排放挥发性有机物最大浓度为1.69 mg/m3满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表3标准。

五、工程建设对环境的影响

通过监测结果可知,项目各项污染物均能达标排放,生活污水经化粪池处理后外运堆肥,不外排;车间产生的废气得到合理处置,各污染物排放量较少,项目周边敏感目标较少,且距离较远,对空气影响甚微;厂区四周多为空地,故厂界噪声影响较小;固体废物均得到合理处置,对环境影响甚微。综上,本项目对周围环境影响较小。

六、验收结论

  1. 该项目主体工程以及配套的各项环境保护设施,已基本按照项目环境影响报告表以及批复要求建成,项目的建设过程中落实了“三同时”措施,各项环保设施运行稳定、正常;

2.由齐鲁质量鉴定有限公司编制的验收监测报告中的监测结果表明,所监测的各项污染指标均实现了达标排放;

3.环境影响评价报告表经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护设施等均未发生重大变动。

4.项目建设过程中未造成重大环境污染;

5.项目为未纳入排污许可管理的建设项目;

6.项目一次建成,未分期建设,不属于分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目;

7.建设单位未因该建设项目违反国家和地方环境保护法律、法规受到处罚或被责令改正;

8.该项目验收报告的基础资料数据真实,内容不存在重大缺项、遗漏;

9.该项目不存在其他环境保护法律、法规、规章等规定不得通过环境保护验收的事项。

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定,该项目基本具备了建设项目竣工环境保护验收的条件,后续要求整改完成后同意通过验收,验收结论为合格。

七、后续要求

1.对验收监测报告的修改意见

(1)补充企业不使用树脂承若文件,附在报告后面。

(2)完善厂区各环保设施环保标识及照片。

(3)完善有关图件,重点补充平面布置图的治理设施方位和标识。

2.对建设项目的要求

(1)按照规范要求整改危废间,分类存放,完善环保标识,建立危废运行台账。

(2)落砂工序加强无组织排放的粉尘处理措施,增设收集抑尘设施。

(3)布袋除尘器监测平台加强防护措施及环保警示标识,防触电防跌落措施,采样孔进行封闭处理。

(4)完善日常环保制度管理和监测计划。

(二)后续工作建议

(1)加强废气收集、治理设施日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物稳定达标排放。如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。

 

 

 

 

 

验收工作组

2018年12月30日

  • 更新时间:2019-01-03 19:56
  • 发布者:thdyl
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